半導體石墨模具的發展進化史

作者:jcshimo 發布時間:2022-04-12 09:46:45

半導體石墨模具的發展進化史

有可靠的脫模方法,保證壓坯能合理地從陰模中脫出,不能有裂紋。對於大批量自動化生產的產品,需要選擇合適的模架。零件的連接要安全牢固,安裝拆卸要方便,結構盡量簡單。成型(鋼模)是粉末冶金中廣泛使用的成型方法。

在18世紀下半葉和19世紀上半葉,西班牙和英國使用類似的粉末冶金工藝來製造鉑產品。當時Sobolevski (пгсоболевсий)使用的是鋼模和螺旋壓力機。英國W.H.Wollaston利用高壓拉杆壓力機和高純度鉑粉,製造出幾乎沒有殘留氣孔的精細鉑金材料。

後來逐漸改進了成型方法,用於製作各種形狀的銅基油潤滑軸承等產品。自20世紀30年代以來,在粉末冶金零件的工業化生產過程中,壓製設備、半導體封裝石墨模具設計等方麵不斷改進,模壓方法有了很大發展,機械化和自動化達到了很高的水平。

為了擴大產品的尺寸和形狀範圍,特別是提高產品的密度和均勻性,各種成形方法被提出和發展。早期有粉末軋製、冷等靜壓、擠壓、熱壓等。自20世紀50年代以來,出現了熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛等熱成形方法。這些方法促進了所有精細和粉末金屬材料的生產。

粉末半導體封裝石墨模具及其成型方法屬於粉末冶金領域,它解決了現有粉末成型技術的毛坯和產品疏鬆、多孔、微觀不均勻等問題。本發明的半導體封裝石墨模具包括外模和石墨套管;石墨套設置在外模的中間空腔內,石墨套的外壁貼合在外模的內壁上;

石墨套的兩端分別設有密封帽;在石墨套管中,兩個密封帽之間形成樣品室;本發明的方法包括粉末樣品製備和封裝、半導體封裝石墨模具器件、循環壓力成型等過程;本發明可以強化粉末成分的擴散和反應,促進成分和組織的均勻化和細化,可以獲得高細密度的產品和坯料;還要充分利用和挖掘現有疲勞試驗機的潛力和特點。