加工石墨模具時常出現的幾個問題

作者:jcshimo 發布時間:2022-04-12 09:52:15

加工石墨模具時常出現的幾個問題

一、氣孔:
原因:1。空氣混合在熔化的湯裏;

2.氣體的雷碼:在料管中,在模具中和在熔化時的脫模劑中。
改進方法:
1.適當放慢速度;
2.檢查流向轉彎是否順暢,橫截麵是否有飛濺;
3.檢查逃生通道的麵積是否足夠大,是否被堵塞,位置是否位於較後的填充處;
4.檢查脫模劑是否噴塗過多,模具溫度是否過低;
5.使用真空。
二、冷紋:
原因:熔湯前端溫度過低,重疊時有痕跡。
改進方法:
1、檢查壁厚是否過薄,過薄區域應自潔填充;
2.檢查形狀是否不易填充;太遠,封閉區,遮擋區,圓角等。都不易填充,並注意是否有棱紋或冷點;
3.縮短灌裝時間;
4.改變填充模式;
5.提高模具溫度;
6.提高湯融化的溫度;
7.檢查合金成分;
8.擴大逸出氣道可能是有用的;
9、真空裝置可能有用;
第三,冒泡:
原因:氣體滯留在鑄件表麵下。
改進方法:
1、減少氣體體積(有氣孔);
2.冷卻或防止模具溫度過低;
第四,波紋:
原因:第一層熔湯在表麵迅速冷卻,第二層熔湯未能溶解第一層,但有足夠的融合,導致結構不同。
改進方法:
1.改進灌裝方式;
2.縮短灌裝時間。